全自動模切機應用應注意及解決的問題

     目前印刷技術已經進入數字信息時代，同樣數字信息技術也逐漸應用到全自動模切機設備上。全自動模切機數字化途徑主要有兩種解釋。一種是數字化接口技術，即JDF技術在模切機上的要求，主要用于數據信息的接受和反饋;另外一種可以解釋為無版模切，即由印前系統(tǒng)的圖文數據直接控制切割頭，對印張進行模切，適應短版的個性化模切活件。

一、設備各部件加工質量和裝配精度

    受國內機械制造業(yè)技術水平的限制，模切機的許多零部件加工粗糙。如間歇機構與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機構和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。

二、間歇機構、鏈條及輸紙牙

    平壓平模切機多采用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否合理是個關鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多為實心，但在高速運動時還是易變形，急停時慣性大?！『玫难琅庞捕雀叨|輕，角度和壓力的大小適度。

三、傳動系統(tǒng)。目前的模切機主傳動是由電機帶動蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒，要注意的是，當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，輪齒與輪齒之間的側隙大小是否合適。側隙過大，蝸輪傳動不平穩(wěn)；側隙過小，不利于潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩(wěn)性。