全自動模切機(jī)的排廢速度如何加快

        在采用脫機(jī)全自動模切機(jī)模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制成本。另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。設(shè)計(jì)標(biāo)簽時可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。

        全自動模切機(jī)更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版，由于廢料的張力值大大低于模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控制十分重要。一般有兩種張力控制形式：一種是采用機(jī)械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從而達(dá)到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。受國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的限制，模切機(jī)的許多零部件加工粗糙。如間歇機(jī)構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機(jī)器速度，如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機(jī)構(gòu)和動平臺的間隙確定不合理，會引起震動，影響速度和精度。  

        全自動模切機(jī)多采用平等分度凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪的形狀是否合理是個關(guān)鍵。鏈條的松緊度要適度，過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機(jī)輸紙牙現(xiàn)多為實(shí)心，但在高速運(yùn)動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排硬度高而質(zhì)輕，角度和壓力的大小適度。在實(shí)際的模切生產(chǎn)中，模切機(jī)中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機(jī)器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調(diào)模的工作就顯得尤為重要！