怎么加快模切排廢的速度

一般可以從以下幾方面解決這一問題：

在采用脫機全自動模切機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。

另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

1．設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。

2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

3．全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版

由于廢料的張力值大大低于模切前承印材料的張力值，這時對廢料的張力控制十分重要。一般有兩種張力控制形式：一種是采用機械式摩擦離合器，用加大或減少正壓力的辦法來改變摩擦力的大小，從而達到改變張力值的目的；另一種是采用氣動離合器，通過改變氣壓的大小來改變張力值。

(2)   真空排廢。真空排廢適用于不宜卷曲的廢邊和模切產(chǎn)生的碎紙屑等。它配備有一把旋轉(zhuǎn)硬毛刷，貼近圓壓圓模切輥出紙的一面，將碎紙屑刷下，再由承印材料下方的吸塵器吸走。還有一種真空排廢裝置，其內(nèi)部裝有一把旋轉(zhuǎn)刀，分切刀切下的廢邊被吸入其內(nèi)部后經(jīng)粉碎排出。